Você sabe o que é PCM na empresa? O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é um sistema que organiza e otimiza as atividades de manutenção em uma organização.
Neste artigo, vamos explorar as vantagens do PCM e sua importância nas operações diárias das empresas. Além disso, discutiremos como implementar esse sistema e quais indicadores utilizar para medir os resultados.
Continue lendo e entenda o que é PCM na empresa e como ele pode fazer a diferença na sua organização!
O que é PCM na empresa?
O PCM é um sistema que organiza e coordena todas as ações de manutenção de uma empresa. Além de criar cronogramas de manutenção, o PCM também gerencia os recursos e custos das intervenções.
Ele registra dados sobre os ativos e acompanha indicadores de desempenho. Com essas informações, o PCM ajusta as estratégias de manutenção. Assim, cada ativo recebe o tratamento adequado conforme sua especificidade.
Para que serve o PCM?
O PCM serve para garantir que os equipamentos estejam sempre disponíveis e funcionando corretamente.
Ele evita paradas inesperadas e reduz os custos com manutenção ao permitir que falhas sejam identificadas e resolvidas de forma preventiva. Com base nessa abordagem, é possível prever despesas, montar um orçamento e cortar gastos desnecessários.
Por que é importante fazer o Planejamento e Controle de Manutenção?
Além de saber o que é PCM na empresa, entender como fazer o planejamento e controle de manutenção é essencial. A seguir, vamos apresentar as principais vantagens do PCM e sua importância para as operações de uma empresa.
Confiabilidade e disponibilidade dos ativos
A primeira vantagem do PCM é a capacidade de evitar paradas não programadas. Com a manutenção adequada e planejada, os equipamentos permanecem em funcionamento por mais tempo, aumentando a disponibilidade e confiabilidade.
Economia financeira
Manter os equipamentos de forma preventiva sai mais em conta do que lidar com reparos emergenciais. E o que isso tem a ver com o PCM? Bom, esse planejamento ajuda a prever gastos e permite elaborar um orçamento específico para manutenção.
Assim, a empresa evita surpresas financeiras e consegue planejar melhor seus investimentos.
Maior durabilidade dos equipamentos
O PCM permite prolongar a vida útil dos equipamentos. Quando as falhas são detectadas e tratadas precocemente, os ativos permanecem em boas condições por mais tempo.
Essa postura evita substituições frequentes, o que também favorece a economia de tempo e dinheiro.
Ambiente de trabalho mais seguro
Equipamentos que passam por manutenções regulares estão mais alinhados com as normas de segurança. Dessa forma, o ambiente de trabalho se torna menos arriscado para a saúde dos colaboradores.
Melhora na capacidade produtiva
Com equipamentos disponíveis e confiáveis, a produtividade tende a aumentar. Além disso, a eliminação de paradas não programadas permite que os funcionários trabalhem melhor. Todos esses aspectos fomentam um clima organizacional mais saudável.
Em quais tipos de manutenção é possível aplicar o PCM?
O PCM pode ser aplicado em diferentes tipos de manutenção, dependendo das características e necessidades dos ativos. Confira os principais tipos a seguir:
- Manutenção corretiva planejada: os ajustes e reparos são realizados conforme um cronograma previamente estabelecido, o que evita interrupções nas rotinas de produção.
- Manutenção preventiva: executada em intervalos regulares para evitar falhas inesperadas. Focada na identificação e correção de problemas antes que causem paradas.
- Manutenção preditiva: utiliza monitoramento de desempenho para prever falhas. Baseia-se em dados de sensores e tecnologias de medição.
- Manutenção detectiva: envolve testes para identificar sinais de desgaste antes que se tornem visíveis. Ajuda a evitar falhas que possam comprometer a operação.
Como colocar o PCM em prática?
Implementar o PCM exige uma abordagem organizada. Para isso, siga estas etapas:
- Mapeie os processos de manutenção:
- Analise as rotinas de produção.
- Identifique os recursos disponíveis.
- Avalie a capacidade e a qualificação da mão de obra.
- Registre os tipos de equipamentos e seus históricos de funcionamento.
- Planeje os recursos necessários:
- Defina quais peças, materiais e ferramentas são essenciais.
- Programe as compras dos itens necessários.
- Controle as entradas e saídas de materiais.
- Gerencie o estoque de forma eficaz.
- Avalie a necessidade de contratar novos funcionários.
- Analise os resultados e monitore os indicadores:
- Estabeleça indicadores para acompanhar o cumprimento dos objetivos.
- Investigue gargalos na operação e identifique suas causas.
- Corrija problemas antes que impactem os resultados.
- Assegure o engajamento da equipe:
- Realize capacitações e treinamentos regulares.
- Mantenha os profissionais informados sobre os procedimentos necessários.
- Utilize tecnologias adequadas:
- Automatize tarefas manuais usando softwares e aplicativos, como o ATIVULounge.
- Crie planos e cronogramas de manutenção periódicos.
- Notifique a equipe técnica sobre os serviços a serem realizados.
- Monitore indicadores e calcule tempos de atendimento e execução.
Como medir os resultados do PCM?
O que é PCM na empresa senão uma forma de manter a saúde dos negócios e otimizar os resultados? No entanto, isso só faz sentido se você souber como medir esses resultados.
Para saber se o PCM está dando certo, é preciso olhar para alguns indicadores específicos. Esses dados ajudam a entender como os equipamentos estão se comportando e se as estratégias de manutenção estão funcionando.
Aqui estão alguns indicadores importantes:
- MTBF (Tempo médio entre falhas): mede o tempo que um equipamento opera antes de falhar.
- MTTR (Tempo médio de reparo): mostra quanto tempo leva para consertar um equipamento após uma falha.
- THH (Tempo médio do reparo): refere-se ao tempo total gasto para realizar um reparo.
- OEE (Eficiência global do equipamento): avalia a eficiência do equipamento considerando tempo de operação, produção e qualidade.
- Taxa de disponibilidade dos ativos: indica a porcentagem de tempo que os equipamentos estão disponíveis para uso.
- Índice de confiabilidade: mede a probabilidade de um equipamento operar sem falhas durante um período específico.
- Manutenibilidade: avalia a facilidade com que um dispositivo pode ser mantido e reparado.
- Custo de manutenção: analisa os gastos relacionados à manutenção dos equipamentos.
- Backlog: refere-se ao número de ordens de serviço pendentes.
- Análise de falhas (FMEA): avalia potenciais falhas e suas consequências.
- Fator de produtividade: mede a relação entre produção e os recursos utilizados.
Além disso, é importante considerar o tempo e o capital investidos nos reparos para ter uma visão completa dos resultados do PCM.
Qualquer indicador que ajude a entender o desempenho dos equipamentos e a eficiência das técnicas de manutenção pode ser acompanhado.
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Além disso, o aplicativo facilita o cumprimento das normas, pois permite que os usuários atestem despesas e monitorem pedidos de movimentações, adições e mudanças de ativos.
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Conclusão
Agora, podemos dizer que você já sabe tudo sobre o que é PCM na empresa.
No texto, discutimos como o PCM ajuda as empresas a manter seus equipamentos funcionando de forma otimizada. Isso é feito a partir de manutenções preventivas e da maximização da durabilidade dos ativos.
Portanto, com o PCM, as organizações conseguem prolongar a vida útil dos equipamentos, garantindo um desempenho confiável.
Com o ATIVULounge, sua empresa garante a conformidade com as normas e a execução precisa das manutenções.
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